靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質含油量過大,解決方法在于增加進水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、涂層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在于要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控制好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、涂層附著力差,有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的,那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。
噴涂工藝流程主要有兩大部分,即前處理流程和噴涂流程:
1、前處理,噴涂工藝的前處理流程為,鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的噴涂做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴涂流程:噴底漆→面漆涂層→罩光漆涂層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗,每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能,將噴涂做的盡善盡美。
如何解決靜電粉末噴涂中雜質問題?
粉末雜質:主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。
前處理雜質:主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。
水質雜質:主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為后兩級清洗水。
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