噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
影響靜電噴涂的效果:靜電噴塑設備的靜電場電場強度
電場強度是靜電涂裝的動力,它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內,靜電場的電場強度越強,靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場強度小到一定程度,電暈放電變弱(甚至不產生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會變差。
在噴涂過程中,無論是自動噴涂,還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修復,靜電噴涂設備因為高壓對噴涂效率和噴涂質量都起著極其重要的作用。
粉末靜電噴涂工藝流程
(1)表面預處理。主要是脫脂、除銹,其方法與涂液態漆的預處理相同。
(2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃, 這樣可以增加涂層厚度。
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