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靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經過了前處理之后，不但其表面上沒有油、銹、塵，并且，就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話，其實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實也就是可以增加噴塑層的附著力。

至于真正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關于其工藝步驟，所利用的其實也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來，對于落下的粉末，其實也就是會通過回收系統進行回收，過篩之后可以再用。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑加工過程的注意事項

工件的厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導體，在近固化的時候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話，那么涂層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會相差很多，所以會出現比較大的應力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現象的話，那么工件在進行固化之后，不適合快速的進行冷卻，應該是緩慢的對其進行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實適當的將涂層在厚度上提升的話，也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時間上會很長，那么涂層的內外表面會出現不同步的現象，所以固化在時間上還是需要適當的提升。

實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種情況出現的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經過預熱處理的，而在進行噴涂的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現厚度不均勻的現象。

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