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粉末噴涂出現砂礫的解決方法

解決這一問題的根本措施是需要保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼。熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會結束這種問題。

如何防止噴塑的工件出現磨損？

1、處理噴塑機固化烘箱溫度不不亂標題。要處理掉塑標題，必需確保磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；并且還要確保烘箱溫度不亂在必定范圍內。

2、處理烘干烘箱溫度低的標題。在固化烘箱裝置溫度自動控制裝置；操作工每1小時對烘箱溫度進行記實，發現異常馬上告訴維修職工進行維修。假設發現工件磷化膜發黃、發花現象，將工件摘下，用30#水砂紙將發黃、發花部分打磨干凈后，從頭進行前處理即可。

3、處理磷化膜發黃、發花現象。假設發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進行噴涂。

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