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噴涂施工過程中的主要設備及性能

靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕1對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝1酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電粉末噴涂時需要注意的事項

1、合適的溫度在很大程度上能夠影響靜電粉末的噴涂效果，只有保證施工時提供所需要的溫度，才能夠大幅度的提高工件的使用壽命，

2、在施工完成之后，需要認真的檢查施工的效果，如果有較大的瑕疵需要重新施工。

3、有效利用產品是1好的，但是經過回收的產品一定要按照標準的比例與新的產品混合。

4、靜電粉末噴涂廠的產品雖沒有多大的污染性，但是設備內長期的存在這種物質，也是會產生一定的污染的。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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