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靜電噴涂的基本原理

正常來說，靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴涂中的靜電是如何而來的呢？

靜電噴涂與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。當然，在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過程個，有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，相互之間便產生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。

靜電噴涂靜電的產生會使工件表面得到更好的保護，因此，得到了很多行業的認可，也是目前比較常用的處理工件的加工類型。

靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理？

一、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到環保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置。

二、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢，造成污染。

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