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靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑與傳統的噴漆工藝具有優勢比較

靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒i害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

噴塑加工與噴漆加工的區別

噴塑加工在其特點上無需溶劑，減少公害。眾所周知，油漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍環境造成污染，并給操作員帶來身體上的危害，而噴塑加工是一種粉末涂 料，不含任何溶劑，是100%固體分得涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。而噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機 械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

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