靜電噴涂中的靜電是如何而來的呢?
靜電噴涂與靜電的產生,會將靜電粉末附著在金屬的表面,所以這樣的工件,它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。當然,在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過程個,有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子,相互之間便產生了靜電反應,由此,我們便看到了所謂的靜電。
靜電噴涂靜電的產生會使工件表面得到更好的保護,因此,得到了很多行業的認可,也是目前比較常用的處理工件的加工類型。
靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
噴塑加工優點及應用領域
無溶劑、減少公害:傳統的噴漆加工中油漆的使用,產生污染性氣體,會造成環境污染,更會給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料,它的使用不會污染環境,有利于操作人員的身體健康。
粉末涂料利用率高,并可回收再用:與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。
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