什么是粉末噴涂?
粉末噴涂是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。
靜電噴塑前處理:
靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴塑的注意事項
一、調整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當,不宜過大,否則下面會產生堆積。
三、噴涂距離:正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離。
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