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靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經過了前處理之后，不但其表面上沒有油、銹、塵，并且，就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話，其實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實也就是可以增加噴塑層的附著力。

至于真正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關于其工藝步驟，所利用的其實也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來，對于落下的粉末，其實也就是會通過回收系統進行回收，過篩之后可以再用。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：縮孔

主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大；②噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

解決措施：①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，1好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班定時排放水。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層局部或大面積脫落

主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其前處理后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。

解決措施：①除銹應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③采用化學除油較適于動植物油，不適于礦物油時，多用堿除 油，除油后加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽。

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