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它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。將熱噴涂法與機械球磨法相結合，提出一種新的超細銅末的制備方法。修復后模具不退火，不咬邊，不變形，結合強度除電刷鍍為離子鍵結合外，其它都為冶金結合，結合強度可與基體媲美，修復后材質和硬度可根據模具基體選擇！過去熱噴鋁技數主要應用于容器制作的局部、造船業和水利工程的重要仿腐蝕部位，隨著中國物流業的發展，大型罐群已相繼建立，熱噴鋁技數又已逐步應用到大型儲罐的內壁仿護，用以儲存特-殊物料。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

針對超細銅在液體介質中團聚嚴重的實際，采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優化了分散劑配方。噴涂是指一系列過程，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。儲罐內表面噴鋁前，須采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規范Sa3及的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。

基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂;可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等。熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法，該工程儲罐噴鋁的現場條件較差，所以采用線材火焰噴涂。壓縮空氣須經過性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴，壓力不低于0.5MPa。為了保正金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂須清潔干燥且粒度為3~5mm。

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