金屬噴涂的粉末回收也是存在有講究的,回收粉和新的粉末之間可能是存在于成分差異的,所以說是建議回收粉與新粉的比率至少為1:4進行回收。利用電極反應在金屬表面形成鍍層的工法都是電化學法,主要是有電鍍和氧化。電鍍是采用加工工件作為陰極,在電解質溶液當中通過外部電流的作用形成一層鍍層。金屬噴涂是用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面,以產生覆層的材料保護技術。應用的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金,主要用以保護鋼鐵的大型結構件。
采用靜電噴涂可以提高對涂料的利用率,因為在靜電噴涂的過程當中,涂料都是在高壓靜電場當中進行準確運動的,軌跡是相對比較固定的,所以說在實際的噴涂過程當中不會出現有漆霧飛散的現象,很好的避免了浪費。金屬表面處理當中的熱處理加工就顯得比較多了,有熱浸鍍,就是將金屬工件加入進熔融狀態的金屬當中,使其表面被自然包裹一層不活潑金屬;還有熱噴涂,將加熱霧化的熔融金屬噴射到工件的表面,以此來形成涂層。用于提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤礦輸煤機的中部槽板的使用期延長兩倍。大型飛機發動機中的成千零件,經過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂,大修期可從4000小時延長到16000小時。
除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是l00%固體分的涂料,它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。在噴涂過程中,無論是自動噴涂,還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修復,靜電噴涂設備因為高壓對噴涂效率和噴涂質量都起著極其重要的作用。
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