影響鋁型材粉末噴涂中粉耗的主要因素
未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一,并在潮濕的大氣中容易腐蝕,因而鋁型材一般都要進行表面處理,而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。
由于粉末噴涂存在如下優點:①表面顏色豐富、質感柔和;②抗腐蝕性好、不易被污染;③耐候性好,金屬表面噴塑廠,保質期達10年以上;④粉末涂層堅固耐用,生產簡單。因此,粉末涂料從在鋁型材上應用以來,合肥噴塑,得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區,粉末噴涂鋁型材的市場份額已經超過60%。
我們只有學會正確的靜電噴塑才不會造成設備的損壞和污染、對設備表面的處理可不止靜電噴塑這一種,噴塑廠家,表面電泳處理也是對設備表面的一種處理方法,
靜電噴涂目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用性能不錯的靜電噴塑機來完成噴涂。
涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,噴塑加工廠,每班應測定1-2次粘度,若粘度增長超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業。
鋁型材噴涂工藝操作規程
噴粉(責任人:噴粉工)
1、根據訂單的粉末色號到倉庫領取粉末;
2、如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過之后才能使用,以免回收粉末有雜質,影響噴涂表面質量;
3、如果有凹槽位的型材,需要補噴粉末,一定要補噴。保證裝飾面的凹槽位不,而且要達到品質要求;
4、補噴粉末時,噴槍與工件的距離應該在200mm-300mm的范圍內(距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離)
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