實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米,機柜噴塑加工,該粒徑的粉體具有較好的流化性能,就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來,從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉(平均粒徑小于25微米),粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加,機箱噴塑加工,使得粉體間的實際吸附力大大增加,從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊,出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性
噴涂注意事項:
1、使用大型噴槍作業時,噴塑加工廠,噴涂距離應為20~30厘米,使用小型噴槍作業時,噴涂距離則應為15~25厘米。距離過近則噴涂厚,合肥噴塑加工,過遠則薄。
2、噴槍運行速度要保持均速,一般速度在30?60厘米/秒。過慢容易產生流掛,過快則容易漏底。
3、對于噴霧圖形的搭接需要在日常工作中積累經驗,才能把噴涂效果發揮到。
4、噴涂涂料的溫度應控制在20-30°C,否則會影響到涂料的黏度,從而影響到噴涂效果。
粉末噴涂如何防止結塊問題?
1)在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
2)在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。
3)生產方面,鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序,磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來,則后面的手段就不會起到很好的作用,可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理,這比加裝空調更為有效。
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