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實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），安徽噴涂加工，粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性

粉末噴涂的工作原理及特性淺析

粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。  

影響鋁型材粉末噴涂中粉耗的主要因素

　　隨著國家節能減排方針的實施，以及鋁型材企業對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節能減排和降低成本的重要方向。

　　影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，靜電粉末噴涂加工，與粉末涂料本身的性質有關，另一方面，和粉末噴涂過程密切相關，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設備的使用狀態、員工的操作水平等等。

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