鋁型材噴涂工藝操作規程
噴粉(責任人:噴粉工)
1、根據訂單的粉末色號到倉庫領取粉末;
2、如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過之后才能使用,以免回收粉末有雜質,影響噴涂表面質量;
3、如果有凹槽位的型材,需要補噴粉末,一定要補噴。保證裝飾面的凹槽位不,噴塑加工,而且要達到品質要求;
4、補噴粉末時,噴槍與工件的距離應該在200mm-300mm的范圍內(距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離)
鋁型材噴涂工藝操作規程
1、根據鋁型材的形狀選擇合適的掛具和掛鉤,選定掛具后必須檢查掛具無變形,接觸點無涂料覆蓋,靜電噴塑,導電性良好,如接觸不良的掛具要及時修理,以免影響噴涂質量。
2、掛料時如發現輕微擦傷,用400#以上號的砂紙打磨,打磨面積要控制到,避免影響涂料的附著力,廢料要嚴格挑出。
3、掛上生產線的型材(雙面掛和單面掛)頭尾都要整齊,前后不能超出30mm,因為自動噴涂設備有自動監測系統,如果掛料參差不齊,自動噴漆因會有一個感應點,靜電噴塑廠家,就會啟動自動噴涂,這樣型材的頭尾膜厚標準不能保證,浪費涂料,增加成本。
影響鋁型材粉末噴涂中粉耗的主要因素
未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一,南京噴塑,并在潮濕的大氣中容易腐蝕,因而鋁型材一般都要進行表面處理,而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。
由于粉末噴涂存在如下優點:①表面顏色豐富、質感柔和;②抗腐蝕性好、不易被污染;③耐候性好,保質期達10年以上;④粉末涂層堅固耐用,生產簡單。因此,粉末涂料從在鋁型材上應用以來,得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區,粉末噴涂鋁型材的市場份額已經超過60%。
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