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造成掉塑的因素有以下幾個方面：

　　1、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。

　　2、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經過一段時間后，粉末噴塑加工，鋼板會出現銹蝕現象，機柜噴塑加工，工件出現掉塑。

鋁及鋁合金表面處理工藝

由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，蕪湖噴塑加工，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，噴塑加工廠，而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。

噴涂加工時需要注意的事項

靜電噴涂加工時涂料粘度宜掌握在15～20s為好，詳細粘度數值需依據現場涂料流平狀況來調理。噴槍應盡能夠按運用需求將噴槍調理到適宜的氣壓、流量和放1射角度，以保障漆膜厚度請求且不發生流掛為宜。應使霧化好的涂料以盡能夠大的扇面噴涂到工件外表，以進步噴涂效力和噴涂質量。

噴槍的間隔不論是普通空氣噴槍還是靜電噴槍，槍口到工件外表的間隔應掌握在30cm左右。噴槍間隔過近，油漆霧化不好，易發生流掛；噴槍間隔過遠，將有相稱一部分的油漆噴不到工件外表，噴涂效力低且形成少量糟蹋。

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