噴塑的工藝原理
形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的'磷化層'.主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜。
粉末靜電噴涂施工優勢
1、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高,色澤柔和,令油漆類液態涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。
2、粉末涂料由于不含溶劑,固化過程中不易形成針1孔和氣泡,而液態涂料由于存在揮發性溶劑和稀釋劑,固化過程中易生成針1孔和氣泡。
3、粉末涂料便于運輸,不會滲漏和揮發,而液態涂料運輸則很不方便,易滲漏和揮發,噴涂加工廠,甚至可能燃燒爆1炸。
4、粉末涂料的防腐裝飾性好,生產綜合成本低,粉末噴涂加工,油漆類液態涂料則無法與之相媲美。
靜電噴涂加工特點:
涂飾效率高。生產實踐表明,在靜電噴涂連續流水生產線上,傳送帶的運行速度可以達24m/min,遠遠超過其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結構的木制件如桌、椅、框等,合肥噴涂加工,靜電噴涂的綜合經濟效益尤為明顯。
靜電噴涂法的缺點主要是火災危險性大,特別是當噴距不當或操作失誤而引起火花放電時,均易釀成火災。因此有可靠的防火、防爆設施,嚴格遵守操作規程。此外,對于形狀復雜或輪廓凹凸較深的表面,靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層。
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