噴塑的工藝流程是什么
利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,噴涂廠,被吸到與其極性相反的工件上去。
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力
粉末靜電噴涂施工優勢
1、油漆類液態涂料施工過程中需要加入30%~50%的稀釋劑,而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度,噴涂加工,并不是固化成膜的一些成份,回化過程中又揮發掉了。不但污染環境,銅陵噴涂,而且做了大量無用功,浪費了原料,提高了生產成本;粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
2、油漆類液態涂料的厚度一般為15~30μm,而粉末涂料一次涂裝便可達到60~150μm之間,可一次涂裝達到要求厚度,靜電粉末噴涂,減少勞動強度,適合自動化流水線生產操作。
靜電噴涂加工如何避免色差的產生
1.調整好噴涂的均勻性,通知粉末供應商改善粉末的遮蓋力。
提高工件(鈑金)涂裝的質量的主要辦法:
2.做好前處理工藝(這是關鍵)
3.做好車間和烘爐的環境衛生工作(對于鈑金件這是很關鍵的)
4.噴涂時要注意噴涂的均勻性
5.壓縮空氣的質量一定要達到工藝要求。
很多的時候就是因為大家不注意這些的細節,導致了靜電噴涂加工的不完好,這樣的話,就很有可能導致整個工程的失敗,所以我們需要注意了。
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