噴塑工藝
粉末涂料利用率高,并可回收再用
與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。
具有一定的局限性
噴塑工藝的局限性主要表現在的方面:首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上,這就限制了其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用.
噴塑工藝
可實現一次性涂裝
粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯,不發生溶劑針1孔,不造成厚膜涂裝的缺陷,而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中高1檔要求的涂膜,必須經過多次涂裝方可實現。
不易實現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,靜電噴塑加工,施工條件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
回收組件:清理所有的粉末,清掃干凈,檢查傳送泵內是否有積粉、粉塊,如有,靜電噴塑廠家,用壓縮空氣清理干凈。濾芯上的粉末或換新濾芯;檢查流化板是否受到污染。根據工作物的大小可用大小口徑不同的槍頭,一般來說,噴塑一平方多少錢,噴小面積的可用5~6毫米口徑的槍頭,合肥噴塑,若大面積可采用6毫米以上口徑的槍頭。油漆的種類極將會不同,它的比重也各不同,若比重大的可加大風壓,但風壓不能超過電磁場的強度。靜電發生器不僅能用來噴漆,還可代替高頻火花檢驗器,解決塑料襯里之類的施工問題,也可用來噴水泥和噴塑料等工作。
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